Pavonado

Consiste en la aplicación de una capa superficial de óxido abrillantado, compuesto principalmente por óxido férrico (Fe2O3) de color azulado, negro o café, con el que se cubren las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosión.

Las propiedades de protección contra la corrosión en un ambiente húmedo no son altas, por lo que las piezas pavonadas es recomendable engrasarlas para evitar el contacto con la humedad. Este procedimineto se usa mucho en la conservación de las armas de fuego y en otras piezas menudas, como manecillas de relojes, muelles, cintas de acero y otras.

 

 

 

Para ello hay que disponer de un horno que sea capaz de producir temperaturas en el orden de 400ºC.

El procedimiento es como sigue:
Las piezas bien limpias de herrumbre y suciedad, se cubren con una solución al 15-25% de asfalto o barniz de aceite en gasolina, y luego, sobre una malla de hierro, se colocan en el horno a temperaturas entre 350 y 400ºC por 10-12 minutos hasta obtener una «pintura» lisa y negra sobre la superficie.

 

 

 

A este procedimiento también se le llama azulado, debido a que las piezas toman una tonalidad azul. Para ello las piezas se sumergen en una mezcla fundida a 310-350ºC de nitratos sódico (NaNO₃) y potásico (KNO₃), también conocidos como salitre sódico y salitre potásico. Luego las piezas se lavan con una solución de jabón caliente al 2%.

Si se le agrega al baño un 25% de sosa caústica (NaOH) la coloración final de las piezas se torna negra.

• El pavonado se aplica principalmente sobre acero (preferentemente de bajo carbón) aunque, también se puede aplicar sobre piezas de Latón, Cobre, Zamac y Zinc.
• Al ser una oxidación de metal, las condiciones del mismo determinan la apariencia que se obtiene, por lo cual no se pueden procesar uniformemente aleaciones, piezas con tratamiento térmico y partes compuestas de diversos metales.

Fuentes:

http://www.sabelotodo.org/hagalousted/pavonado.html

http://daysa.jimdo.com/acabados/pavonado/