Consiste en forzar el material a través de un dado, como si fuera pasta dental al sacarla del tubo. Los metales no ferrosos se someten a extrusión normalmente en frio o a baja temperatura. Los metales ferrosos, en cambio, deben estar por lo general a la temperatura de forja de modo que sean lo suficientemente plásticos para poder ser sometidos a extrusión.
Los metales, los plásticos y los materiales de cerámicas se transforman en artículos útiles y productos de consumo por muchos diferentes medios. Los metales se vacían de maneras diferentes en moldes para producir formas intrincadas pequeñas o partes para máquinas en producción en serie. Los metales también se laminan entre rodillos, se conforman en piezas y se martillan en matrices o se fuerzan a través de dados por extrusión para hacer formas especiales. Por ejemplo, el hierro y el acero se calientan a temperaturas altas para poder conformarlos fácilmente por forjado (martillado y comprimido). Aunque la forja fue en un tiempo una operación para metales en caliente, en la actualidad se practica el forjado en frío aún con el acero. A temperaturas intermedias se puede producir un material metalúrgicamente superior para algunos fines.
La extrusión es un proceso que consiste en la utilización de un flujo continuo de materiales (MATERIAS PRIMAS) para la obtención de productos, generalmente plásticos, metalúrgicos y alimenticios. Las materias primas se someten a una fusión, transporte, presión y deformación un ejemplo de esto es el proceso de fabricación de una botella de vidrio comienza en la fusión de aluminisilicatos mezclados con vidrio de reciclaje y colorantes, continúa con el transporte y enfriamiento de la gota incandescente, que se deforma mediante una matriz y se solidifica a una velocidad adecuada.
Consiste en colocar dentro de la cámara un tocho caliente y redondo que se comprime mediante un embolo. El metal extruído a través del dado abriéndolo hasta que solo queda un pequeño residuo para cortarlo cerca del dado y eliminar el extremo.
Se utiliza extensamente para producir formas especiales que no se producen en los trenes de laminación. El costo de los productos laminados es considerablemente menor que el de las formas obtenidas por extrusión y el acabado superficial es mejor. Como el costo de los dados de extrusión es menor que el de los rodillos, las extrusiones son más prácticas cuando los lotes son pequeños.
Con la extrusión indirecta, la matriz colocada en el extremo frontal de un vástago hueco se mueve con relación al contenedor. La matriz es o bien empujada a través del contenedor o el contenedor es empujado sobre la matriz. No hay ningún desplazamiento relativo entre el lingote y el forro del contenedor. Por lo tanto, una ventaja del proceso de extrusión indirecta es que no hay fricción, durante el proceso, entre el lingote y el forro del contenedor. El flujo de metal es más uniforme durante la extrusión indirecta que la directa. Esto se debe normalmente a una mejor uniformidad de la sección a lo largo de su longitud.
Al igual que ocurre durante la extrusión directa, se produce una mazarota/despunte que se trata de la misma manera. El perfil extruido es transferido a su vez al sistema de manipulación de la prensa.
Tiene la ventaja de crear menos fricción, pero la longitud restringida y el equipo adicional limita la utilidad de este método.
Mediante esta técnica de soplado se consigue productos multicapa. Esto puede interesar por diversas cuestiones como son; incluir diferentes caracteríasticas de permeabilidad, disminuir el costo de los materiales, al poder utilizarse materiales reciclados o de menor calidad, combinar características ópticas de los polímeros o crear efectos de colores iridiscentes.
El párison extruido incluye todas las capas necesarias que en forma de tubo ingresan al molde, en la misma forma que el párison de monocapa. Además el control de espesor del párison se puede llevar a cabo al igual que en el proceso de extrusión-soplado.
Fuentes:
http://148.204.211.134/polilibros/Portal/Polilibros/P_terminados/procmanuf-p-admon-Malpica/32.htm
http://www.asoc-aluminio.es/asociados/extruidores/extrusion-del-aluminio
http://www.capalex.co.uk/spanish/extrusion_sp.html
Materials & Design 